散熱功率

 P(dis) = H*(Ts-Te)

H是散熱系數(shù)，其取決于傳熱用的金屬材料、絕緣材料的導(dǎo)熱系數(shù)，絕緣材料的厚度，接觸面的狀況，散熱面的尺寸和形狀，冷卻風流、水流等。金屬導(dǎo)熱系數(shù)比較大，約為絕緣材料的10~100倍，所以，絕緣材料對導(dǎo)熱的影響更大。當有風吹時，PTC發(fā)熱組件的散熱系數(shù)H 會增加5~10倍。

 Ts是PTC發(fā)熱體的表面溫度，Te是環(huán)境溫度。散熱功率與Ts 和 Te的差成正比。

 當發(fā)熱功率與散熱功率相等時，發(fā)熱與散熱達成平衡，PTC的溫度不再變化。

發(fā)熱功率曲線與散熱功率曲線的交叉點，是發(fā)熱與散熱的平衡點，它決定了PTC發(fā)熱體的溫度和發(fā)熱功率。溫度低于交叉點溫度時，發(fā)熱功率大于散熱功率，PTC溫度上升；溫度高于交叉點溫度時，發(fā)熱功率小于散熱功率，PTC溫度自動下降，保持溫度恒定。但是如果散熱極慢，發(fā)熱曲線與散熱曲線沒有交叉點，發(fā)熱功率總是大于散熱功率， PTC無法達到平衡，從而導(dǎo)致PTC的熱擊穿。因此，在使用PTC發(fā)熱片時，應(yīng)使PTC能夠比較好地散熱，以防PTC擊穿。

為了獲得較大的功率，應(yīng)當增加散熱，或選擇較高開關(guān)溫度、較小電阻的PTC，或者較低的環(huán)境溫度。

在大多數(shù)場合下，我們需要PTC發(fā)熱體具有確定的表面溫度，而不是確定的功率。此時，我們不必考慮它的功率。在空氣加熱、煮水等場合下，我們應(yīng)更多地考慮發(fā)熱功率。

5. 表面溫度。

電壓的影響。在發(fā)熱/散熱平衡圖中，若PTC 工作在正常工作點B段時，工作電壓對PTC 的表面溫度的影響不大。性能優(yōu)異、電阻適當?shù)腜TC發(fā)熱片，電壓增加1倍，表面溫度提高10℃左右。若PTC電阻隨溫度的變化過緩，性能不佳，則在正常工作點B段時，電壓變化對其表面溫度的影響比較大，這對于需要同時在不同電壓使用下的情形不利。

當PTC 發(fā)熱片在工作點A段（比如工作電壓太低、PTC電阻太大、散熱太快等情況）時，電壓對表面溫度的影響比較大。對于電壓太低或PTC電阻太大的情況，應(yīng)避免；對于只重視輸出功率的情況，散熱快可以提高輸出功率，表面溫度則可以不必重視。

當電壓過高，使PTC發(fā)熱片的工作點處在C段時，溫度將會失去控制，使表面溫度快速上升，導(dǎo)致PTC的熱擊穿。

PTC常溫電阻的影響。PTC電阻減小與工作電壓增加所產(chǎn)生的影響相似。在工作點B段，電阻減小，表面溫度則稍微上升。但是若PTC電阻過大，工作點處在A段，PTC電阻變化則對表面溫度產(chǎn)生較大的影響。如果PTC的電阻過小，工作點可能會處于C點，PTC 發(fā)熱片容易出現(xiàn)熱擊穿。若PTC的電極制作有問題，則可能出現(xiàn)假電阻，即PTC成品的電阻比陶瓷體的電阻要大得多，則電阻對表面溫度的影響將被假電阻現(xiàn)象掩蓋，因而無法判定表面溫度與電阻的變化關(guān)系。

散熱的影響。在工作點B段，散熱加快，表面溫度則稍微下降。但是由于散熱過快，工作點處在A段，PTC散熱則對表面溫度產(chǎn)生較大的影響。當散熱過慢，工作點處在C段，則PTC將出現(xiàn)熱擊穿。

開關(guān)溫度的影響。在工作點B段，開關(guān)溫度的降低或提高，將使PTC發(fā)熱片的表面溫度降低或提高。這是改變PTC發(fā)熱片表面溫度最常用的做法。但是，當開關(guān)溫度接近室溫時，單純降低開關(guān)溫度很難使表面溫度下降，必須同時增加PTC的常溫電阻才能使表面溫度下降。

當用PTC發(fā)熱片組裝成組件時，組件的溫度與發(fā)熱片的溫度會有一差距。通常這一差距在10~40 ℃之間。影響組件與發(fā)熱片的溫度差的因素有：組件外部散熱條件（組件外部散熱快則溫度差大），PTC與組件之間的散熱（散熱快則溫度差?。l(fā)熱溫度與環(huán)境溫度之差（此溫差大則組件與發(fā)熱片的溫度差大），以及裝配方法。發(fā)熱片與組件間的導(dǎo)熱不良，絕緣材料太厚，絕緣材料的導(dǎo)熱系數(shù)小，組件表面與發(fā)熱片的距離較遠，PTC發(fā)熱片的發(fā)熱面積與散熱面積比相對較小，組件表面散熱較快，則組件的表面溫度下降較多。

6.       最大電流（沖擊電流）。

PTC電阻的影響。從電流--時間曲線可以看出，當施加固定電壓到PTC發(fā)熱片時，其初始一段時間，電流比較大。電流達到最大時的電流即是最大電流。電阻越小，則最大電流越大。若需要多個PTC并聯(lián)時，最大電流會較大，可能超過電流的允許電流，此時應(yīng)選用電阻大些的PTC發(fā)熱片。有時，需要發(fā)熱片的發(fā)熱速度快些，則應(yīng)選用電阻小些的發(fā)熱片。但是，若PTC發(fā)熱片存在假電阻，則無法判定最大電流與電阻之間的關(guān)系。

最小電阻的影響。在PTC電阻—溫度曲線中，介紹了常溫電阻R25和最小電阻Rmin。R25/Rmin的比值越大，則最大電流越大。開關(guān)溫度較高的PTC，R25/Rmin的比值往往要比開關(guān)溫度較低的大。

電壓效應(yīng)影響。用較高的電壓來測量PTC的電阻，會比較低電壓測量的電阻小，稱為電壓效應(yīng)。電壓效應(yīng)大，則最大電流也大。

電阻搭配的影響。不同電阻的發(fā)熱片的電流—時間曲線不同，到達最大最大電流的時間也不同。多個PTC發(fā)熱片并聯(lián)使用時，若各片的電阻差別較大，最大電流的峰值被拉平，最大電流則比電阻接近的情況小。但是，如果PTC發(fā)熱體不是在室溫下通電加熱，而是在較高溫度下通電，特別是在R-T曲線的Tmin的溫度下通電，組裝在一起的每片PTC的電阻同時是最小值，最大電流的峰值不會被拉平，組件的最大電流將會很大。

單片PTC最大電流的估算。

I max = A * U / R₂₅

其中I max為最大電流 A是與材料開關(guān)溫度，生產(chǎn)配方和工藝有關(guān)的系數(shù)。對于我公司生產(chǎn)的PTC發(fā)熱片，A值基本符合下表的經(jīng)驗值：

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