壓鑄機由于長期工作在高溫高壓的條件下，工作條件非常惡劣，容易引發(fā)故障，發(fā)生故障的頻率與各壓鑄機生產(chǎn)廠家的設計水平及所采用的配件質(zhì)量有關(guān)。同一廠商生產(chǎn)的壓鑄機的故障有一定的規(guī)律和重復性。故障分析的要點在判斷的方法、歩逐。正確的方法是快速查找故障的關(guān)鍵。
  看圖有一定的技巧，一幅電路（油路）圖，我們可以把它分成若干個部分。例如一臺壓鑄機的電路圖可以分為強電部分和弱電部分，強電部分又可以分為主線路和控制線路；弱電部分也可以分成電源部分、PLC輸入部分、PLC輸出部分等。液壓原理圖也是一樣可以分成泵站、鎖模、頂出、抽芯、打料幾個部分，分析故障時若將各部分分開，就比較簡單。舉例如下。針對具體故障，我們可以把故障鎖定在某一個范圍內(nèi)，在一定的范圍內(nèi)查找要比在整個系統(tǒng)內(nèi)查找要容易的多。
  例一無總壓
  分析：首先要判斷是電氣故障還是液壓故障。按起壓按鈕，看有沒有電流，若有電流就是液壓故障；沒有電流則電氣有故障，液壓也可能有故障，要排除電氣故障后才能確定。
  1.沒有電流的檢查方法
  1.1將所有扭制復位，按起壓按鈕，看PLC是否有輸出，若沒有輸出就檢查PLC是否運行，運行時RUN指示燈亮綠燈，程序丟失時亮紅燈。
  1.2按起壓按鈕，PLC有輸出，但是電流表沒有電流，則檢查：
  1.2.1比例放大板是否損壞。
  1.2.2電比例油罰線圈損壞。
  1.2.3電流表、油閥線圈至比例放大板之間的線路開路。
  2.有電流的檢查方法
  2.1有電流，但是很小，則檢查參數(shù)設定是否太小，底流、最大電流調(diào)整太小。
  2.2油泵馬達損壞或者連軸器松脫、損壞。
  2.3油泵馬達反轉(zhuǎn)（電源反向）。
  2.4油泵損壞（一般可能性較小，因為不可能幾個泵同時壞）。
  2.5壓力比例閥、流量比例閥卡死。
  2.6壓力比例閥的節(jié)流螺絲松脫。
  以上的分析是在將系統(tǒng)壓力、流量與其他部分分開的基礎(chǔ)上進行的，即將打料與泵站分開，防止因打料部分嚴重內(nèi)泄造成無壓力。
  例二沒有快壓射
  故障現(xiàn)象：壓鑄機的其他動作都正常，