生活當中我們經(jīng)常見到的硅膠制品都是五顏六色的炫麗產(chǎn)品，而且顏色都是很有質(zhì)感的。那么關(guān)于硅膠制品的顏色是要通過怎么的工序才能制作而成呢？

首先，大家要了解硅膠制品的調(diào)色和配色是2個不相同的概念的，配色是我們先有一個目標性的顏色，然后根據(jù)經(jīng)驗去搭配色母，對各種色母按比例進行搭配，然后配色成最接近于目標顏色的產(chǎn)品，而調(diào)色是將已經(jīng)存在的顏色進行調(diào)整成為最接近于目標顏色的產(chǎn)品。

目前硅膠制品的著色方法主要有表面著色和混料著色兩種。表面著色是將著色劑噴涂到硅膠制品的表面，使橡膠制品著色。該法對靜態(tài)制品有一定的效果，對動態(tài)制品，著色劑易剝落，易掉色?；炝现悄壳肮枘z著色的主要方法，分溶液法和混煉法兩種。其中混煉法又有干粉著色、色漿著色、粒料著色及母煉膠著色等下面根據(jù)目前使用最多的上色方法進行詳細介紹。 

1.溶液法著色 

該法是將橡膠用其良溶劑溶解成一定濃度的溶液，然后將著色劑及除硫黃外的橡膠配合劑加入到溶液中攪拌混合均勻，在一定的溫度下干燥除去溶劑，最后在煉膠機上加人硫黃。這種著色方法操作復雜，著色劑及配合劑分散不均勻，有色差，溶劑難回收，污染環(huán)境，目前已較少采用。 

2.混煉法著色 

這種方法是目前硅膠制品著色最常采用的方法，是將著色劑直接加入或先與載體混合再加人膠料中，通過煉膠機混合均勻，使橡膠著色。具體方法如下。 

（1）干粉著色

干粉著色這種方法是直接將粉狀著色劑隨同小料一起加人橡膠中，在開煉機上混煉。該法的優(yōu)點是操作簡單，成本低，但混煉時粉塵大，污染環(huán)境， 且不易分散均勻，有色差，如果粒子過硬過粗，還會造成色點、條紋或色譜相互污染等質(zhì)量問題，目前已較少采用。為了便于使用，可將粉狀著色劑與硬脂酸、硫酸鹽等一起制成預分散的著色劑，市場已有銷售。

（2）色漿著色

色漿著色該法是先將著色劑與液態(tài)的配合劑（如增塑劑）混合，用三輥機研磨制成糊狀物或漿狀物，然后再按一定比例加入到橡膠中混煉。這種方法可避免粉塵飛揚，也有利于著色劑在橡膠中分散，色彩均勻。但色漿中著色劑的含量低，著色不高，運輸量大，損耗大，用戶使用不方便。 

粒料著色著色劑粒料的制備方法主要有兩種。

（1）和其他粉狀配合劑造粒方法一樣，先將粉狀著色劑用表面活性劑浸潤，再經(jīng)蠟熔或與樹脂熔融擠出后造粒；

（2）是將著色劑用表面活性劑浸潤后再經(jīng)機械力的作用使著色劑顆粒細化，制成一定濃度的分散體，再與膠乳混合共沉，經(jīng)干燥后軋片造粒。其中表面活性劑多為陰離子型和非離子型，如脂肪酸鹽、磺酸鹽等，膠乳通常采用天然膠乳。這種粒狀著色劑使用方便，分散性好，無粉塵飛揚，不污染環(huán)境，色澤鮮艷，發(fā)色均勻，無色差，是一種很有發(fā)展前途的著色方法。但粒狀著色劑制備工藝復雜，成本高，限制了其廣泛應用。