灌封類膠粘劑一般都是液體或者膏狀的，這些膠粘劑在粘接的時(shí)候都是需要固化后才能發(fā)揮其粘接的作用，所以膠粘劑的固化過程也是非常重要的，如果固化的不好的話，對(duì)物品的粘接影響是非常大的，即使你使用的膠粘劑再好可能對(duì)會(huì)影響粘接效果。

灌封膠粘劑的固化一般分為初固化、基本固化和后固化。固化反應(yīng)是通過化學(xué)反應(yīng)(聚合、交聯(lián))獲得并提高膠接強(qiáng)度等性能的過程，固化是獲得良好粘接性能的關(guān)鍵過程，只有完全固化，強(qiáng)度才會(huì)最大，三種固化方式具體表現(xiàn)如下：

1、初固化：在一定溫度條件下，經(jīng)過一段時(shí)間達(dá)到一定的強(qiáng)度，表面已硬化、不發(fā)粘，但固化并未結(jié)束。

2、基本固化：再經(jīng)過一段時(shí)間，反應(yīng)基團(tuán)大部分參加反應(yīng)，達(dá)到一定的交聯(lián)程度。

3、后固化：為了改善粘接性能或因工藝過程的需要而對(duì)基本固化后的粘接物進(jìn)行的處理，一般是在一定的溫度下，保持一段時(shí)間，能夠補(bǔ)充固化，進(jìn)一步提高固化程度，并可有效地消除內(nèi)應(yīng)力，提高粘接強(qiáng)度。

為了獲得固化良好的膠層，固化過程必須在適當(dāng)?shù)臈l件下進(jìn)行。膠粘劑的固化工藝對(duì)膠接質(zhì)量有很重要的影響，我公司的膠粘劑都是按照重量比來操作，除了重量比例不均勻這個(gè)最主要的因素外，在固化中還有三個(gè)基本工藝參數(shù)：溫度、壓力和時(shí)間。這三個(gè)參數(shù)對(duì)膠粘劑的固化影響也是非常大的。

影響膠粘劑固化的三大因素：

1、固化時(shí)間

固化時(shí)間是指在一定的溫度、壓力條件下，膠接過程固化所需的時(shí)間，不同的膠粘劑其固化時(shí)間也不同，如瞬間固化的，有a一氰基丙烯酸酯膠，熱熔膠有幾小時(shí)固化的，如室溫快固環(huán)氧膠，有長(zhǎng)達(dá)幾天才固化的，如環(huán)氧聚酰胺膠等。固化的時(shí)間也受固化溫度和壓力的影響，提高固化溫度，則可縮短固化時(shí)間，在較低固化溫度條件下，固化時(shí)間則要大大地延長(zhǎng)，如低于室溫有時(shí)幾天也不固化。

2、固化溫度

固化溫度是膠粘劑固化時(shí)的重要參數(shù)之一，若固化溫度過高，則容易引起膠液流失或使膠層脆化，導(dǎo)致膠接強(qiáng)度下降.，若固化溫度過低，基體的分子鏈運(yùn)動(dòng)困難，則會(huì)使膠層的交聯(lián)密度過低，固化反應(yīng)無法完成，因此，在固化過程中，必須嚴(yán)格控制固化溫度，每種膠粘劑都有特定的固化溫度。

3、固化壓力

固化壓力是指在固化過程中施加一定壓力，有利于膠層與被粘物膠接得好，保證質(zhì)量，由于膠種不一樣，施加的壓力也不同，一般分下列三種情況：接觸壓力就是由被粘物自身重量所產(chǎn)生的壓力進(jìn)行固化，不必另外再施加壓力，如環(huán)氧樹脂膠。0.1~0.3MPa壓力適用于溶劑型膠粘劑，如酚醛一縮醛膠、酚醛一丁腈膠、環(huán)氧一丁腈膠、環(huán)氧一尼龍膠和聚酰亞胺膠等。0.3~0.5MPa壓力適用于膜狀、粉狀、管狀、粒狀的各種膠粘劑，還有熱熔膠，加大壓力的目的是提高其濕潤(rùn)性。

膠粘劑的質(zhì)量雖然重要，但是固化的因素也是不容忽視的，一個(gè)膠粘劑再好，如果固化的溫度、壓力和時(shí)間沒有考慮到的話，對(duì)膠粘劑的粘接性能影響是非常大的?？赡軙?huì)導(dǎo)致物品沒有強(qiáng)的粘接度，膠粘劑長(zhǎng)時(shí)間不固化等因素，所以，大家在使用膠粘劑的時(shí)候一定要注意這些因素。